电压 | 380v | 功率 | 50kw |
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网带宽度 | 2mm | 解冻方式 | 低温高湿空气解冻 |
耗电量 | 12kw/h | 耗水量 | 0.2kg |
解冻时间 | 1h | 水分流失 | 2% |
外形尺寸 | 1mm | 重量 | 2500kg |
射频解冻机 肉制品缓化设备 海鲜水产解冻
本报价的解冻机采用 RF 射频技术,用于食品的连续解冻或缓化,包括肉类(牛肉、猪肉、羊肉等)、家禽(鸡、鸭、火鸡等)、鱼类和海鲜、蔬菜水果、熟食等。解冻时,可以带包装,也可以不带包装。
产品 | 包装盒肉块尺寸 | 进料和出料温度 | 产量 |
真空包装牛肉 |
单个真空包装的尺寸和重量 40x30x16 (h) cm, 13 kg |
进料温度: -20 °C 出料温度: -4/-2°C |
低产量: 4000 kg/h |
即使在出料温度在-2°C 时,产品也无任何滴水现象产生。本射频解冻机可解冻肉的大厚度为 23cm。
如果带解冻产品的类型、尺寸、重量和终温度不同,产量会有所变化。
RF 射频解冻所使用的频率为 27.12 赫兹,广泛用于工业、科研和医药行业。全不锈钢制造,表面采用酸洗处理。
所有电气防水等级 IP65。
RF 射频发生器与机器融为一体,安装在机器的顶部。发生器带水冷却系统,特别有利于延长三极管的寿命。发生器带水冷却系统,利于延长三极管的寿命。
食品级物料传送带,带宽 180cm,适合射频技术,便于安装清洗和维护。内置输送带和物料通道清洗设施,内部任意地方都可以人手接触到。
触摸屏控制板和 PLC 控制系统,以便适用于不同产品和故障诊断。
传统解冻(通过空气、水等为介质)方式有很多缺点:时间长(几小时甚至几天)、细菌容易生长、水分损失严重、 产品表面容易变质、解冻过程不连续、肉的表面容易撕裂和破坏等;
由于 RF 射频技术在产品内部产生热量而解冻,所以这些缺点可以避免。RF 射频解冻技术产生热量快、均匀、可控,使得产品的水分损失少。
射频解冻机 肉制品缓化设备 海鲜水产解冻
待解冻产品在传送带的带动下,在安装有 RF射频电极的解冻通道(上、下都装有射频金属电极)上移动。射频发生器在两个极板中产生的高频变化电压,让待解冻产品的内部水分子产生振动,并随着电极的变化而迅速转动, 这样,产品内部水分子就产生摩擦并迅速生热。这种生热与管产品的尺寸、重量、形状和热传导性能无关。
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